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混配供液设备

  • HPGYC100 混配供液车
产品特点
设备亮点
1、混配流量大、配液质量高:
混配供液车配置的混合器采用两次混合的技术,将清水和胍胶粉料的混合能量提高到最大,使混配效果得以产生质的飞跃,彻底解决了传统混配模式下鱼眼颗粒的产生。同时混合器安装在粉料储罐的底部,粉料通过自重落入混合器入口,这比传统混合器通过从粉料罐底部吸料的方式,粉料加入量大,能量损失小,单个混合器可以满足10 m³/min、0.35%(粉水质量比)压裂液的需要。并且杰瑞在生产的混配车上配置了2套独立的混合器,在满足大排量的同时,提高设备运行的可靠性。
2、气泡含量少:采用旋风式扩散箱与高速破泡搅拌器进行破泡,保证气泡不会从罐内溢出,不需要添加消泡剂,降低施工费用。同时罐体采用迷宫式设计,有效减少设备出口气泡量。
3、自动化程度高:采用一键式智能化控制模式,操作人员在作业开始前,首先通过软件设定作业各阶段的压裂液浓度,设定完成后软件自动保存。作业开始阶段,操作人员开启一键启动功能后,在整个混配作业阶段,不需要操作人员控制。自动控制系统能够根据作业前设定的各阶段压裂液浓度,自动精确控制清水流量和胍胶粉量,从而将人工强度降到了最低。

具体细节:
1、粉料储罐容积至少 5 m³,远高于同类产品的 3.5 m³。这种设计在大规模作业过程中,不需要人工加入粉料,保证了作业的连续性。
2、控制室采用可升降结构,控制室升起后,操作人员可以通过控制室的真空双层玻璃观察到混合罐液面情况。另外控制室内配置了冷暖空调系统、照明系统等提高操作人员操作舒适性的零部件。



3、化学添加系统采用的是目前北美地区压裂作业使用的高精度转子化学药剂添加泵。这种转子泵的特点是输送精度高,可输送不同粘度的化学药剂,并配有进口质量流量计,计量精度高。
4、粉料罐内设计有低速粉料搅拌器,通过这种粉料搅拌器的搅拌,进入精细喂料器内的粉料密度保持稳定,避免由于长时间堆放和震动导致的粉料上下层密度不均,进一步提高粉料的加入精度,另外还能够防止结拱现象的出现。
5、混配供液车安装有粘度在线式检测仪器,用于检测压裂液的粘度,并且提供数据采集和记录功能。

技术参数
整车技术参数
整机尺寸12200×2590×4150 mm
整机质量32000 Kg
最大压裂液混配量10 m³/min
最小压裂液混配量1.5 m³/min
配液浓度0.2%-0.6% (粉水重量比)
溶液精度±1%

整车结构
部件规格数量
装载底盘Merceds-Benz Actros 41441
分动箱OMSI、STIEBEL等进口品牌1
离心泵10"×8"×14" 吸入离心泵1
10"×10"×11 3/4" 排出离心泵1
高能混合器两次混合技术2
混合罐16 m³1
干粉罐5 m³,分割为 2 个料仓1
液体添加系统4套液添泵1套
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